焊接件退火热处理工艺

常用的后热处理方法有消除应力退火正火政加回火、淬火加回火(调质处理)等。焊后热处理的主要作用是降低残余应力,增加组织稳定性,软化硬化区,促使氢逸出,提高抗应力腐蚀能力, 增加接头的塑性、韧性和高温力学性能。

(1) 消除应力退火消除应力退火的加热温度范围与高温回火相同,一般是将焊件整体或局部加热到550~650*C,经充分保温后缓慢冷却(随炉缓冷至300~ 200°C以下出炉)保温时间一般钢材按每毫米厚度2.5min计算,但不少于15min,厚度超过50mm时, 每增加25mm加时15min整体退火一般在炉内进行,局部消除应力退火可用红外线加热器或工频感应加热器进行,须保证有足够的加热宽度(如环缝的加热宽度应不小于工件厚度的4倍)。局部消除残余应力的效果可达80%~90%以上,但这种热处理不发生组织转变。

(2) 正火和正火加回火这种焊后热处理方法一般适用于电渣焊缝接头 ,主要用以改善接头的组织和性能。正火是将工件加热到相变温度(A3)以上,保温时间按每毫米厚度2min计算,但不少于30min,然后在空气中冷却。由于它是一个再结晶过程,所以又称再结晶退火,它能获得晶粒较细的组织,改善力学性能。正火加回火是在正后再进行回火。回火的目的是为了消除正火冷却过程中可能造成的组织应力,进一步改善 钢材或焊接接头的综合力学性能。

(3) 淬火加回火(调质处理)这种焊后热处理适用于调质钢或其他要求焊后进行调质处理的焊接结构。经调质处理后,可使钢材或焊接接头获得强度、韧性配合较好的力学性能。淬火即是将钢加热到临界点Aa或Aa以上30~50°C,保温一-段时间 ，然后在水中或油中快速冷却,以得到高硬度组织的热处理方法。