热处理行业趋势-真空热处理技术的普及

1.真空热处理设备的现状

中国在70年代开始就进行油淬、气淬等方式的真空热处理炉的研制及生产，并产生了一些列的真空设备生产厂家，比如北京机电、华翔机电、沈阳真空、汉中赛普技术等一些列公司。而国外也有很强的真空设备生产厂家及真空热处理工艺技术，法国的ECM、德国LEYBOLD(莱宝)、美国Ipsen等等。

真空热处理炉的种类也很多，比如真空退火炉、真空淬火炉、真空回火炉、真空滲碳炉、以及现在很火的真空钎焊炉和真空烧结炉，现阶段航空工业、模具工业的发展对着空设备的要求越来越高，设备厂家(中国)生产的设备也越来越标准、规范化，真空设备制造业发展兴旺，技术也越来越成熟，特别是高压气淬设备的制造，比如由于模具对表面质量的高要求，变形要求也高，普通热处理已经满足不了要求，真空高压气淬已几乎成为模具热处理不可替代的技术，城市的环保也对热处理提出更严格要求，真空加热高压气淬也因此成为高速钢刀具热处理替代盐浴加热淬火的首选工艺，现在10bar(10个大气压)的超高压气淬设备也很普遍。

2.真空热处理的优势

真空热处理设备有着无氧化、除气、可以保持零件表面光亮，节能、高效等特点。

真空热处理顾名思义就是在真空状态下进行热处理，真空状态就是所谓的负压，气压越低，真空度越大，真空设备中的气体就越少，能对零件产生的氧含量也越小，可以防止氧化。

金属零件在熔炼时会有很多气体进入，并残留在固体的金属中，而气体在金属中的溶解度与周围的环境分压平方根成正比，也就是周围气压越小，气体在固体中的溶解度越低，金属中的气体就会释放出来，所以真空热处理可以使材料冶金缺陷变小，从而强化金属材料的力学性能。

需要注意的是真空热处理给人们的印象就是真空热处理变形小，这是一个不全面的理解，真空热处理比其他热处理获得同样的组织和硬度时，变形小，但这只是组织变形小，但实际进行真空热处理时特别是高压气淬时由于冷却气流的不同会导致冷却速度的不一样，导致形状结构变形可能比分级、等温等普通热处理变形量更大。